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  江苏奥能公司成功研制含碳材料高温造粒工艺及高温造粒机机
已阅:973  2014-04-29 16:03:16

高温造粒目的

解除外部环境(温度湿度)影响,

确保制品稳定品质指标的低成本造粒方案!!

1.解决物料自身带来的水分影响、减少环境(温度、湿度)带来的影响

2.减少树脂在不同保存天数的粘度变化影响,延长树脂使用寿命。

在高温下8000cp粘度的树脂,也会降到500cp,不需增加树脂量,确保物料的润湿。与常温造粒相比节约树脂、溶剂用量20%3000吨的产量,能节约60吨树脂用量。

3.通过增加物料的温度,在高温下物料表面温度迅速升温,使加入的树脂(不需先预热)升高至70以上,树脂粘度降低至500cp以下,确保物料的润湿充分。

4.在高温状态下树脂的粘度较低,物料润湿所需的树脂量稳定,所需的溶剂量稳定,干燥时间基本稳定,产生的不合格料少,提高节约物料510%

5.造粒过程中,物料经过搅拌迅速温度上升,可达到80100左右,接近或超过溶剂完全挥发温度,此时溶剂快速挥发,在造粒机内迅速干燥,用风机吸走挥发的溶剂,随溶剂减少,树脂的粘度逐渐增大,此时物料仍然保持在造粒状态,直至干燥过程迅速结束(几分钟之内完成),产生的块状料极少,细粉量极少(<1%)且泥料稳定;成型装模加料时灰尘少,环境较好。

6.树脂及溶剂用量少,不需干燥设备投入费用、运行费用、维护费用,节约综合制料成本50%以上

7.造完料直接输送到空调间冷却至常温即可,或造粒间引进空调间空气进行冷却,保持物料温、湿度。

8.成型温度可控制在2025,降低空调运行成本。

9.该工艺造粒料保质期可延至23个月,报废的料少,大大节约成本。

 

 
 
 
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